1、彎箍機安裝前，根據(jù)要求確定各部件位置，應(yīng)注意保證自調(diào)直輥輪，切刀口彎箍中心線在同一水平線上，用膨脹螺栓把設(shè)備固定在平整的水泥地面上。

2、嚴格檢查電氣線路接線是否正確無誤，各運轉(zhuǎn)、點動及停止控制是否正確可靠，檢查調(diào)直電機、彎箍電機、液壓電機運轉(zhuǎn)方向。

3、調(diào)直機箱、減速機，蝸輪減速機用機械油，液壓油箱用液壓油加油到油位線。各滑動部件用普通工業(yè)機械油，齒條用鈣基潤滑脂，以便潤滑。

4、液壓電動機運轉(zhuǎn)后，切斷油缸活塞（即動切刀）應(yīng)回到待切狀態(tài)。這樣說明油管連接正確。

5、液壓剪切的工作調(diào)整：閥座側(cè)面為壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)整切斷壓力，調(diào)整時，先把壓力調(diào)節(jié)閥逆時針松開，起動液壓泵，然后慢慢調(diào)整壓力閥的壓力同時手動剪切裝置，觀察閥座側(cè)面壓力表使工作壓力在5.0Mpa～6.0Mpa即可，并固定壓力調(diào)節(jié)閥鎖緊螺帽，使調(diào)節(jié)旋鈕不松動。

6、調(diào)整動切刀和固定圓刀之間的間隙在0.05～0.08mm，調(diào)整時，將固定圓刀螺母旋緊或松開，調(diào)整間隙后緊固螺母。當調(diào)換動切刀時，松開螺栓即可去掉。

7、空轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)0.5小時，在試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)符合以下要求：

　　1)傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無振動和異常噪音和雜聲。

　　2)切斷運行平穩(wěn)，復(fù)位靈活可靠。

　　3)長度控制行程開關(guān)裝置、活動板應(yīng)靈敏

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? ? ?鋼筋彎箍機屬于一種對鋼筋曲折機布局的改良。鋼筋彎箍秘密裝置在平展松軟的地面上，裝置承重架時承重架料槽的中間要瞄準導向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中間線，并堅持平直，裝置好后必需反省電氣路線和整機有沒有毀壞，機械的銜接件能否靠得住，各傳動部門能否機動，確認無誤后方可停止試運行。

用手遷移轉(zhuǎn)變飛輪、反省傳動機構(gòu)事情裝配，調(diào)劑間隙緊固螺栓，確認失常后，起動空運行，反省軸承應(yīng)無異響齒輪啃合優(yōu)越，待運行失常后方可功課，按調(diào)直機鋼筋的直徑，先用恰當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速率。

經(jīng)調(diào)試及格鋼筋彎箍機方可送料，在調(diào)直機塊未牢固防護罩未蓋好前不得送料。鋼筋彎箍機廠家提示功課中嚴禁關(guān)上各部防護罩及調(diào)劑間隙，當鋼筋送入后，手與輪子必需堅持必定間隔不得靠近，送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導向筒前應(yīng)裝一根一米長的鋼管，鋼筋必需先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)，停止調(diào)直機事情時不允許有關(guān)職員站在機械附近。

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全自動鋼筋彎箍機生產(chǎn)設(shè)備，采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規(guī)格的方形，矩形，菱形、多邊形等，同時具有校直功能，一機多用。

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本機主要適用于建筑冷軋帶肋鋼筋、熱軋三級鋼筋、冷軋光圓鋼筋和熱軋盤圓鋼筋的彎鉤和彎箍。自動彎箍機，具有設(shè)備使用故障率低，彎曲鋼筋速度快，耗能低不損肋，噪音小、震動輕；有高效適用、運行可靠等特點。雙人操作，輕便靈活，移動方便，適應(yīng)大型施工單位及鋼筋加工廠箍筋加工廠箍筋制作；效率高，是手工彎曲的３－５倍，每天可以生產(chǎn)4-6噸,定尺準確適合大批量及工廠化作業(yè)，角度調(diào)節(jié)范圍廣，０－１８０度任意調(diào)整，能彎曲方形，梯形箍筋和Ｕ型鉤，適用于建筑、橋梁、隧道、預(yù)制構(gòu)件等工程的箍筋加工。