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鋼筋加工利用率竟然達到了99.4%是什么原因呢?

發(fā)布者: 飛宏
發(fā)布時間: 2017-09-03


每加工1506噸鋼筋,只產生了8.9噸廢料,整體利用率為99.41%與傳統(tǒng)加工按綜合單價包給勞務隊相比,共產生直接經濟效益191237元——這是中建三局首個BIM數控加工車間在武漢天河機場三期項目試點區(qū)域鋼筋加工中給出的靚麗數據點擊免費獲取1000G工程資料。

想知道是怎么做到的嗎?中建三局該車間鋼筋工程采用“BIM翻樣+數控加工”模式:6個步驟環(huán)環(huán)相扣、全程精細管控,具有翻樣更省心、加工更省事、耗料更省錢3大優(yōu)點。我們將其總結為“省六步制”,與中國古代封建社會組織嚴密、便于中央管控的“三省六部制” 有異曲同工之妙。

下面,就到實地去探探秘!

鋼筋加工利用率竟然達到了99.4%是什么原因呢?

廠房內,一側是1臺數控鋼筋彎箍機,另一側是1臺數控棒材鋼筋剪切生產線和1臺雙向移動斜面式棒材彎曲中心。同時還配備著門式起重機、套絲機、叉車等輔助生產設備。想讓這些硬件動起來,得一步步來:

第1步:BIM翻樣

在電腦軟件中打開工程三維BIM模型,選中一個獨立基礎,輸入混凝土保護層厚度、縱筋和底筋型號、鋼筋間距數值等關鍵參數,點擊“確定”,鋼筋分布自動顯現,只用了30秒點擊免費獲取1000G工程資料。

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第2步:生成原始料單

選擇自定制的料單模板文件,點擊“導出”,一份料單立馬生成。

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第3步:生成加工料單

將原始料單使用自主開發(fā)的“料單處理程序”進行優(yōu)化調整與工位分配,使切割鋼筋長短搭配科學,實現套料最優(yōu)、廢料最少,生成各工位加工料單和分揀料單。

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第4步:通過網絡將料單發(fā)送給工人

通過“BIM云管理系統(tǒng)”將加工任務料單發(fā)送至到各工位的操作工人。

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第5步:工人掃碼將任務導入數控設備

工人拿起與數控設備相連的掃碼器,對著加工料牌上的條形碼輕輕一掃,數控設備屏幕上將按順序逐一顯現相應加工任務。

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第6步:數控鋼筋加工

選中相應任務,點擊啟動,盤螺原材經過調直、彎曲,復制出一個個直徑1米的圓形箍筋,落入半成品料槽中。整個過程,工人只用站在操作臺前監(jiān)控,徹底告別“手挑肩扛”的工作方式點擊免費獲取1000G工程資料。

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另一張操作臺上,9米長的螺紋鋼原材依次前進,被剪切成所需要的尺寸,套絲、接套筒、再彎折成型……工人們要做的只是不斷將鋼筋抬上加工平臺、按下啟動鍵,也大大節(jié)省了體力付出。

這么說著大家可能還是印象不直觀,下面上視頻——

彎箍機加工圓箍筋視頻

彎箍機加工矩形箍筋

彎曲中心加工視頻

當時,小編去現場采訪時,看到這里,已經是深深的折服了。下面再聽聽中建三局技術中心鋼筋工程BIM應用研究課題組明磊的介紹,你的心中會涌起一個更大的“?!弊?。

>>>>優(yōu)點1:翻樣更省心

在BIM模型中進行軟件翻樣,既快又精準。手工翻樣遇到復雜結構,沒有幾年經驗絕對“啃”不動。采用軟件一切變得“so easy”,局技術中心課題組在基礎平臺軟件上,針對基礎、梁、柱、板常規(guī)構件和復雜的異型結構,歷時1年多開發(fā)出了十幾個高效布筋組件,基本覆蓋了框架結構鋼筋建模需求。

鋼筋加工利用率竟然達到了99.4%是什么原因呢?

查錯也變得簡單。由于翻樣效果會在模型中及時呈現,哪里縱橫鋼筋互相“打架”,哪里鋼筋伸到混凝土外面來了,都一目了然,可以及時更正。而傳統(tǒng)翻樣往往到現場施工時才能發(fā)現問題,多浪費工期、人工和材料。

>>>>優(yōu)點2:加工更省事

根據中建三局天河機場三期項目試點區(qū)域鋼筋加工給出的數據,1506噸鋼筋、4個工人、70天就完成了,還不需要下苦力。同時由于是數控加工,其長短、彎折度等更加精準,幾乎沒有差別。

>>>>優(yōu)點3:耗料更省錢

BIM翻樣,數控加工,還可以降低成本。通過精準翻樣,在加工前就提前知道了加工一個批次鋼筋半成品會產生多少廢料,從源頭杜絕了額外損耗傳統(tǒng)人工加工浪費嚴重的現象點擊免費獲取1000G工程資料。


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